Az összekapcsolt technológiák korszakában megértjük a csatlakoztathatóság és az intelligens funkcionalitás fontosságát. Hajtóműrendszereinket a kompatibilitást szem előtt tartva terveztük, és zökkenőmentesen integrálhatók a digitális felügyeleti és vezérlőrendszerekkel. Ez a csatlakozás nemcsak a használat egyszerűségét javítja, hanem megkönnyíti az előrejelző karbantartást is, csökkenti az állásidőt és javítja a rendszer általános hatékonyságát.
A minőség-ellenőrzés iránti elkötelezettségünk részeként szigorú tesztelési eljárásokat alkalmazunk a gyártási folyamat során. Ez garantálja, hogy a létesítményeinket elhagyó minden hajtóműrendszer megfelel a legmagasabb szabványoknak, hozzájárulva a megbízhatóság és a következetesség hírnevéhez.
Milyen jelentéseket kapnak az ügyfelek a szállítás előtt a nagy spirális kúpkerekek köszörüléséről?
1) Buborékrajz
2) Méretjelentés
3) Anyagtanúsítvány
4) Hőkezelési jelentés
5) Ultrahangos vizsgálati jelentés (UT)
6) Mágneses részecskevizsgálati jelentés (MT)
Hálózási vizsgálati jelentés
200 000 négyzetméteres területet alakítunk ki, amely előzetes gyártási és ellenőrző berendezésekkel is fel van szerelve, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek. A Gleason és Holler együttműködése óta bemutattuk a legnagyobb méretű, Kínában az első fogaskerék-specifikus Gleason FT16000 öttengelyes megmunkálóközpontot.
→ Bármely modul
→ Bármilyen fogszám
→ Legnagyobb pontosság DIN5
→ Nagy hatékonyság, nagy pontosság
Az álom termelékenység, rugalmasság és gazdaságosság kis tételben.
nyersanyag
durva vágás
fordulás
oltás és temperálás
fogaskerék marás
Hőkezelés
fogaskerék marás
tesztelés
Ellenőrzés
Csomagok
