Kúpkeréka gyártás precíziós folyamatokat foglal magában a kúpos fogprofilú fogaskerekek létrehozására, amelyek biztosítják a forgatónyomaték zökkenőmentes átvitelét az egymást metsző tengelyek között. A kulcsfontosságú technológiák közé tartozik a fogaskerekes feszítés, lapozás, marás és köszörülés, valamint a fejlett CNC megmunkálás a nagy pontosság érdekében. A hőkezelés és a felületkezelés növeli a tartósságot és a teljesítményt, míg a modern CAD CAM rendszerek optimalizálják a tervezést és a gyártás hatékonyságát

A kúpfogaskerekek feldolgozására szolgáló fogaskerekek gyártási technológiái főként a következő lépéseket tartalmazzák:

1. Anyagválasztás:

- A megfelelő kiválasztásafelszerelés anyagok, jellemzően nagy szilárdságú, nagy szívósságú ötvözött acélok, például 20CrMnTi, 42CrMo stb., hogy biztosítsák a fogaskerekek teherbíró képességét és tartósságát.

2. Kovácsolás és hőkezelés:

- Kovácsolás: Az anyag mikroszerkezetének javítása és mechanikai tulajdonságainak javítása kovácsolással.

- Normalizálás: A kovácsolási feszültségek kiküszöbölése és a megmunkálhatóság javítása kovácsolás után.

- Temperálás: Az anyag szívósságának és szilárdságának növelése a későbbi vágási folyamatokra és karburáló kezelésekre való felkészülés során.

3. Precíziós öntés:

- Bizonyos kicsi vagy összetett formákhozkúpfogaskerekek, a gyártáshoz precíziós öntési módszerek alkalmazhatók.

4. Nagyoló megmunkálás:

- Beleértve a marást, esztergálást stb., az anyag nagy részének eltávolításához és a fogaskerék előzetes alakjának kialakításához.

5. Félkész megmunkálás:

- További feldolgozás a fogaskerék pontosságának javítása érdekében a befejező megmunkálás előkészítése során.

6. Karburáló kezelés:

- Karbidréteg kialakítása a hajtómű felületén karburáló kezeléssel a felület keménységének és kopásállóságának növelése érdekében.

7. Kioltás és temperálás:

- Kioltás: A karburált hajtómű gyors hűtése martenzites szerkezet kialakítása és a keménység növelése érdekében.

- Edzés: Csökkenti a kioltási feszültségeket, és javítja a hajtómű szívósságát és stabilitását.

8. Megmunkálás befejezése:

- Beleértve a fogaskerék köszörülését, borotválkozását, hónolását stb. a nagy pontosságú fogprofilok és -felületek elérése érdekében.

9. Fogképzés:

- Speciális kúpkerekes marógépek vagy CNC gépek használata a fogalakításhoz a kúpkerék fogazatának kialakítása érdekében.

10. Fogfelszíni keményedés:

- A fogfelület keményítése a kopásállóság és a fáradtságállóság javítása érdekében.

11. Fogfelület kidolgozása:

- Beleértve a fogaskerék köszörülését, lelapolását stb., hogy tovább javítsa a fogfelület pontosságát és felületi minőségét.

12. Fogaskerék-ellenőrzés:

- Sebességmérő központok, fogaskerék-ellenőrzők és egyéb berendezések használata a fogaskerék pontosságának ellenőrzésére és a felszerelés minőségének biztosítására.

13. Összeszerelés és beállítás:

- A megmunkált kúpkerekek más alkatrészekkel való összeszerelése és beállítása az erőátviteli rendszer zavartalan működése érdekében.

14. Minőségellenőrzés:

- Szigorú minőség-ellenőrzés bevezetése a teljes gyártási folyamat során, hogy minden lépés megfeleljen a tervezési és folyamatkövetelményeknek.

Ezek a kulcsfontosságú gyártási technológiák biztosítják a nagy pontosságot, hatékonyságot és hosszú élettartamotkúpfogaskerekek, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek a különféle ipari alkalmazások igényeinek.