Fogaskeréktámaszkodjon a saját szerkezeti dimenzióikra és az anyag szilárdságára, hogy ellenálljon a külső terheléseknek, ami megköveteli az anyagokhoz, hogy nagy szilárdsággal, szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezzenek; A fogaskerekek komplex alakja miatt afogaskerékNagy pontosságot igényel, és az anyagok is jó gyárthatóságra van szükségük. Általában használt anyagok kovácsolt acél, öntött acél és öntöttvas.
1. kovácsolt acél A fogfelület keménysége szerint két kategóriába sorolják:
Amikor HB ＜ 350, lágy fogfelületnek hívják
Amikor a HB ＞ 350 -et, Hard Tooth felületnek hívják
1.1. Fogfelszíni keménység hb ＜ 350
Folyamat: Üres kovácsolása → Normalizálás - Durva fordulás → Megoltás és edzés, befejezés
Általánosan használt anyagok; 45#, 35Simn, 40cr, 40crni, 40mnb
Jellemzők: Jó teljes teljesítményű, a fogfelület nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és a fogmag jó keménységgel rendelkezik. Hőkezelés után a pontosságFogaskerékA vágás elérheti a 8 fokozatot. Könnyen gyártható, gazdaságos és magas termelékenységű. A pontosság nem magas.
1.2 Fogfelszíni keménység HB ＞ 350
1.2.1 Közepes szénacél használata esetén:
Folyamat: Üres kovácsolása → Normalizálás → Durva vágás → Megoltás és edzés → Finom vágás → Magas és közbenső frekvenciájú oltás → alacsony hőmérsékletű edzés → csiszolás vagy csiszoló futás, elektromos szikra futás.
Általában használt anyagok:45, 40cr, 40crni
Jellemzők: A fogak felületének keménysége magas HRC = 48-55, az érintkezési szilárdság magas, és a kopásállóság jó. A fogmag fenntartja a keménységet a kioltás és a edzés után, jó ütésállósággal és nagy terhelést hordozó kapacitással rendelkezik. A pontosság felére csökkent, a 7. szintű pontosságig. Masszív tömegtermeléshez, például közepes sebességű és közepes terhelésű sebességváltókhoz, gépjárművekhez, szerszámgépekhez stb.
1.2.2 Alacsony széntartalmú acél használatakor: Üres kovácsolás → Normalizálás → Durva vágás → Megoltás és edzés → Finom vágás → Karburizálás és oltás → alacsony hőmérsékletű edzés → Fogcsiszolás. Legfeljebb 6 és 7 szint.
Általánosan használt anyagok; 20cr, 20crmnti, 20mnb, 20crmnto jellemzők: fogfelszíni keménység és erős csapágykapacitás. A mag jó keménységgel és ütésállósággal rendelkezik. Nagy sebességű, nehéz terheléshez, túlterheléshez vagy kompakt szerkezeti követelményekkel rendelkező alkalmakhoz alkalmas, mint a mozdonyok és a repülési fogaskerekek fő sebességváltójának.
2. öntött acél:
Amikor afelszerelésD átmérő d> 400 mm, a szerkezet bonyolult, és a kovácsolás nehéz, a ZG45.ZG55 öntött acél anyag felhasználható a normalizáláshoz. Normalizálás, kioltás és edzés.
3. öntöttvas:
Erős ellenállás a tapadással és a pontos korrózióval, de rossz ellenállás az ütközéssel és a kopással szemben. Alkalmas stabil munkához, alacsony energiához, alacsony sebességhez vagy nagy mérethez és bonyolult alakhoz. Olajhiányos körülmények között működhet, és alkalmas a nyitott sebességváltóra.
4. Fémes anyag:
Szövet, fa, műanyag, nejlon, nagy sebességre és könnyű terhelésre alkalmas.
Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a fogaskerekek munkakörülményei eltérőek, és a fogaskerekek meghibásodási formái eltérőek, amelyek alapul szolgálnak a sebességváltó szilárdsági kiszámítási kritériumainak, valamint az anyagok és a forró foltok kiválasztásának meghatározásához.
1. Ha a fogaskerekek fogak könnyen megszakadnak ütés terhelése alatt, akkor jobb szilárdságú anyagokat kell kiválasztani, és az alacsony szén -dioxid -i acél kiválasztható a karburizáláshoz és a kioltáshoz.
2. A nagysebességű zárt sebességváltó esetén a fog felülete hajlamos a pálcolásra, tehát a jobb fogfelület keménységgel rendelkező anyagokat kell kiválasztani, és közepes szénacél felületi keményedés használható.
3. Az alacsony sebességű és közepes terhelés esetén, amikor a fogaskerekek fog törése, pixing és kopás előfordulhat, akkor a jó mechanikai szilárdságú anyagokat, a fogfelszíni keménységgel és más átfogó mechanikai tulajdonságokkal kell kiválasztani, és a közepes szén-dioxid-széntartalmú acél kiválasztható és enyhíthető.
4. Arra törekszik, hogy kevésféle anyag legyen, könnyen kezelhető, és fontolja meg az erőforrásokat és az ellátást. 5. Ha a szerkezet mérete kompakt és a kopásállóság magas, ötvözött acélt kell használni. 6. A gyártóegység felszerelése és technológiája.
A postai idő: március-11-2022