Fogaskerekeksaját szerkezeti méreteikre és anyagszilárdságukra támaszkodnak a külső terhelések elviselésében, ami megköveteli az anyagoktól a nagy szilárdságot, szívósságot és kopásállóságot; a fogaskerekek összetett alakja miatt afogaskerekeknagy pontosságot igényelnek, és az anyagoknak is jó gyárthatóságot kell biztosítaniuk. Gyakran használt anyagok a kovácsolt acél, az öntött acél és az öntöttvas.
1. Kovácsolt acél A fogfelület keménysége szerint két kategóriába sorolják:
Amikor a HB < 350, azt puha fogfelszínnek nevezik.
Amikor a HB > 350, azt kemény fogfelszínnek nevezik.
1.1. Fogfelület keménysége HB < 350
Folyamat: kovácsolás → normalizálás - durva esztergálás → edzés és megeresztés, simítás
Gyakran használt anyagok; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Jellemzők: Jó általános teljesítményt nyújt, a fogfelület nagy szilárdságú és keménységű, a fogmag pedig jó szívósságú. Hőkezelés után a pontosság...FogaskerekekA forgácsolás elérheti a 8 fokozatot. Könnyen gyártható, gazdaságos és magas termelékenységű. A pontosság nem magas.
1.2 Fogfelület keménysége HB ＞350
1.2.1 Közepes széntartalmú acél használata esetén:
Folyamat: Kovácsolás → normalizálás → durva megeresztés → edzés és megeresztés → finom megeresztés → nagy- és középfrekvenciás edzés → alacsony hőmérsékletű megeresztés → honolás vagy abrazív bejáratás, elektromos szikra bejáratás.
Gyakran használt anyagok:45, 40Cr, 40CrNi
Jellemzők: A fogfelület keménysége magas, HRC=48-55, az érintkezési szilárdság magas, a kopásállóság jó. A fogmag edzés és megeresztés után is szívósságot tart fenn, jó ütésállósággal és nagy teherbírással rendelkezik. A pontosság a felére csökken, akár 7-es pontossági szintig. Alkalmas tömeggyártáshoz, például közepes sebességű és közepes terhelésű sebességváltókhoz gépjárművekhez, szerszámgépekhez stb.
1.2.2 Alacsony széntartalmú acél használata esetén: Kovácsolás → normalizálás → durva forgácsolás → edzés és megeresztés → finomforgácsolás → karbonizálás és megeresztés → alacsony hőmérsékletű megeresztés → fogcsiszolás. Akár 6 és 7 szintig.
Gyakran használt anyagok; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Jellemzők: A fogfelület keménysége és nagy teherbírása. A mag jó szívóssággal és ütésállósággal rendelkezik. Alkalmas nagy sebességű, nagy terhelésű, túlterheléses erőátvitelhez vagy kompakt szerkezeti követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, mozdonyok és repülőgépek fő erőátviteli hajtóműveként.
2. Öntött acél:
Amikor afelszerelésd>400 mm átmérőjű, bonyolult szerkezetű és nehezen kovácsolható, a ZG45, ZG55 öntött acél anyag normalizálásra használható. Normalizálás, edzés és megeresztés.
3. Öntöttvas:
Erős tapadás- és gödrös korrózióállósággal rendelkezik, de gyenge ütés- és kopásállósággal rendelkezik. Alkalmas stabil munkavégzésre, alacsony teljesítményre, alacsony sebességre vagy nagy méretre és bonyolult formára. Olajhiányos körülmények között is működik, és nyitott sebességváltókhoz alkalmas.
4. Fémes anyag:
Szövet, fa, műanyag, nejlon, nagy sebességre és könnyű terhelésre alkalmas.
Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a fogaskerekek eltérőek a munkakörülményeik, és a fogaskerekek meghibásodási formái is eltérőek, amelyek alapján meghatározzák a fogaskerék szilárdsági számítási kritériumait, valamint az anyagok és a forró pontok kiválasztását.
1. Ha a fogaskerék fogai könnyen eltörnek ütési terhelés alatt, akkor jobb szívósságú anyagokat kell választani, és alacsony széntartalmú acél választható a karbonizáláshoz és edzéshez.
2. Nagysebességű, zárt átvitel esetén a fogfelület hajlamos a gödrösödésre, ezért jobb fogfelületi keménységű anyagokat kell választani, és közepes széntartalmú acél felületkeményítés is használható.
3. Alacsony sebességű és közepes terhelésű forgások esetén, amikor a fogaskerék fogainak törése, gödrösödése és kopása előfordulhat, jó mechanikai szilárdságú, fogfelületi keménységű és egyéb átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagokat kell választani, és közepes széntartalmú, edzett és megeresztett acélt kell választani.
4. Törekedjen a kis anyagválasztékra, a könnyű kezelhetőségre, és vegye figyelembe az erőforrásokat és az ellátást. 5. Ha a szerkezet mérete kompakt és a kopásállóság magas, ötvözött acélt kell használni. 6. A gyártóegység berendezései és technológiája.
Közzététel ideje: 2022. márc. 11.