Fogaskerekeksaját szerkezeti méreteikre és anyagszilárdságukra támaszkodnak, hogy ellenálljanak a külső terheléseknek, amihez az anyagoknak nagy szilárdsággal, szívóssággal és kopásállósággal kell rendelkezniük; a fogaskerekek összetett formája miatt afogaskerekeknagy pontosságot igényelnek, és az anyagok is jó gyárthatóságot igényelnek. A leggyakrabban használt anyagok a kovácsolt acél, az öntött acél és az öntöttvas.
1. Kovácsolt acél A fogfelület keménysége szerint két kategóriába sorolható:
Ha HB ＜350, akkor puha fogfelületnek nevezik
Ha HB ＞350, akkor kemény fogfelületnek nevezik
1.1. A fogfelület keménysége HB＜350
Folyamat: nyersdarab kovácsolás → normalizálás - durva esztergálás → edzés és megeresztés, kikészítés
Általánosan használt anyagok; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Jellemzők: Jó általános teljesítményű, a fogfelület nagy szilárdságú és keménységű, a fogmag pedig jó szívóssággal rendelkezik. A hőkezelés után a pontosság aFogaskerekekvágás elérheti a 8 fokozatot. Könnyen gyártható, gazdaságos és magas termelékenységgel rendelkezik. A pontosság nem nagy.
1.2 Fogfelületi keménység HB ＞350
1.2.1 Közepes széntartalmú acél használatakor:
Folyamat: Nyers kovácsolás → normalizálás → durva vágás → edzés és temperálás → finomvágás → magas és közepes frekvenciájú edzés → alacsony hőmérsékletű temperálás → hónolás vagy csiszoló bejáratás, elektromos szikra bejáratása.
Általánosan használt anyagok:45, 40Cr, 40CrNi
Jellemzők: A fogfelület keménysége magas HRC=48-55, az érintkezési szilárdság magas, és a kopásállóság jó. A fogmag megőrzi szívósságát edzés és temperálás után, jó ütésállósággal és nagy teherbíró képességgel rendelkezik. A pontosság felére csökken, egészen a 7-es pontosságig. Alkalmas tömeggyártásra, például közepes sebességű és közepes terhelésű hajtóművekhez autókhoz, szerszámgépekhez stb.
1.2.2 Alacsony széntartalmú acél használatakor: Nyers kovácsolás → normalizálás → durva vágás → edzés és temperálás → finomvágás → karburálás és edzés → alacsony hőmérsékletű temperálás → fogcsiszolás. 6 és 7 szintig.
Általánosan használt anyagok; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Jellemzők: Fogfelszíni keménység és erős teherbírás. A mag jó szívóssággal és ütésállósággal rendelkezik. Alkalmas nagy sebességű, nagy terhelésű, túlterheléses átvitelre vagy kompakt szerkezeti igényű alkalmakra, mint a mozdonyok és repülőgépek fő hajtóműve.
2. Öntött acél:
Amikor afelszerelésátmérő d>400mm, a szerkezet bonyolult, a kovácsolás nehézkes, a ZG45.ZG55 öntött acél anyag használható normalizálásra. Normalizálás, oltás és temperálás.
3. Öntöttvas:
Erős tapadás- és lyukkorrózióállóság, de gyenge ütés- és kopásállóság. Alkalmas stabil munkára, kis teljesítményre, alacsony sebességre vagy nagy méretre és bonyolult formára. Működhet olajhiányos körülmények között, és alkalmas nyitott sebességváltóhoz.
4. Fém anyag:
Szövet, fa, műanyag, nylon, alkalmas nagy sebességre és kis terhelésre.
Az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni, hogy a fogaskerekek munkakörülményei eltérőek, a fogaskerekek fogak meghibásodási formái eltérőek, ami a fogaskerék szilárdsági számítási szempontjainak meghatározásához, valamint az anyag- és melegvízválasztáshoz alapul. foltok.
1. Ha a fogaskerekek fogai ütési terhelés hatására könnyen eltörnek, jobb szívósságú anyagokat kell választani, a karburáláshoz és az oltáshoz pedig az alacsony széntartalmú acélt.
2. A nagy sebességű zárt átvitelnél a fogfelszín hajlamos a lyukképződésre, ezért jobb fogfelületi keménységű anyagokat kell választani, és közepes szénacél felületi keményítést lehet alkalmazni.
3. Alacsony fordulatszámú és közepes terhelés esetén, amikor a fogaskerék fogtörése, lyukacsosodása és kopása léphet fel, jó mechanikai szilárdságú, fogfelületi keménységű és egyéb átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagokat kell választani, és közepes széntartalmú acél edzett és edzett dobozt kell választani. kiválasztani.
4. Törekedjen arra, hogy kis mennyiségű, könnyen kezelhető anyag legyen, és vegye figyelembe az erőforrásokat és a kínálatot. 5. Ha a szerkezet mérete kompakt és a kopásállóság magas, ötvözött acélt kell használni. 6. A gyártóegység felszereltsége, technológiája.
Feladás időpontja: 2022. március 11