Melyek a fogfelszínek megmunkálásának fő módszerei és lépései?spirális kúpkerekek?

1. **Megmunkálási módszerek**

A spirális kúpkerekek megmunkálásának számos fő módszere létezik:

**Marás**: Ez a hagyományos módszer, ahol marógéppel vágják ki a fogaskerék nyersdarabjának spirális fogfelületét. A marás viszonylag hatékony, de alacsonyabb pontosságot biztosít.

**Köszöntés**: A köszörülés során a fogaskerék fogfelületeit köszörűkoronggal megmunkálják. Ez a folyamat javítja a fogaskerék pontosságát és felületi minőségét, ami jobb illeszkedési teljesítményt és hosszabb élettartamot eredményez.

**CNC megmunkálás**: A CNC technológia fejlődésével a CNC megmunkálás fontos módszerré vált a spirális kúpkerekek gyártásában. Lehetővé teszi a nagy pontosságú és nagy hatékonyságú fogaskerék-gyártást, különösen összetett fogalakok esetén.

**Generáló megmunkálás**: Ez a fejlett módszer generáló szerszámokat (például kúpkerekes marókat vagy lefejtő marókat) használ a fogfelület létrehozásához a szerszám és a fogaskerék nyersdarab közötti relatív mozgás révén. Nagy pontosságú fogfelület-megmunkálást ér el.

 

2. **Megmunkáló berendezések**

A spirálozáshoz általában a következő felszerelésekre van szükség:ferde fogaskerékmegmunkálás:

**Kúpkerekes marógép**: Marási műveletekhez használják, ahol a marószerszám megvágja a fogaskerék nyersdarabjának spirális fogfelületét.

**Kúpkerekes köszörűgép**: Köszörülési műveletekhez használják, ahol egy köszörűkorong simítja a fogaskerék fogfelületeit.

**CNC megmunkálóközpont**: CNC megmunkáláshoz használják, amely nagy pontosságú és nagy hatékonyságú fogaskerék-gyártást tesz lehetővé.

**Generáló megmunkáló berendezések**: Az olyan gépek, mint a Gleason vagy az Oerlikon gépek, kifejezetten csigafogaskerekek generáló megmunkálására szolgálnak.

 

3. **Megmunkálási lépések**

A spirál megmunkálásaferde fogaskerékA fogfelszínek kezelése általában a következő lépéseket foglalja magában:

(1) **Nyersdarab gyártás**

**Anyagválasztás**: Általában nagy szilárdságú ötvözött acélokat, például 20CrMnTi vagy 20CrNiMo-t használnak. Ezek az anyagok jó edzhetőségűek és kopásállóságúak.

**Nyersdarab-megmunkálás**: A fogaskerék-nyeresdarabot kovácsolással vagy öntéssel gyártják, hogy mérete és alakja megfeleljen a követelményeknek.

 

(2) **Durva megmunkálás**

**Marás**: A nyersdarabot egy marógépre szerelik, és egy kúpkerekes maróval vágják le a kezdeti spirális fogfelületet. A marás pontossága általában 7-8-as pontossági fokozat.

**Lefejtőmarás**: Nagyobb precizitási követelményeket támasztó fogaskerekeknél alkalmazható a lefejtőmarás. A lefejtőmarás a lefejtőmaró és a fogaskerék nyersdarabja közötti relatív mozgást jelenti a spirális fogfelület kialakításához.

 

(3) **Simulációs megmunkálás**

**Köszönés**: A durva megmunkálás után a fogaskereket egy köszörűgépre szerelik, és egy köszörűkoronggal simítják el a fogfelületeket. A köszörülés javíthatja a fogaskerék pontosságát és felületi minőségét, a pontosság jellemzően eléri a 6-7-es fokozatot.

**Generátoros megmunkálás**: Nagy pontosságú kúpkerekes fogaskerekeknél általában generátoros megmunkálást alkalmaznak. A fogfelületet a generátorszerszám és a fogaskerék nyersdarabja közötti relatív mozgás alakítja ki.

 

(4) **Hőkezelés**

**Edzés**: A fogaskerék keménységének és kopásállóságának növelése érdekében jellemzően edzést alkalmaznak. A fogaskerék felületi keménysége a edzés után elérheti a HRC 58-62 értéket.

**Megeresztés**: A fogaskereket a megeresztés után megeresztik, hogy enyhítsék a megeresztési feszültségeket és javítsák a szívósságot.

 

(5) **Végső ellenőrzés**

**Fogfelület precíziós ellenőrzése**: A fogmérő központok vagy optikai fogmérő eszközök a fogfelületek pontosságának ellenőrzésére szolgálnak, beleértve a fogprofil hibáját, a fogirány hibáját és a spirálszög hibáját.

**Kapcsolódási teljesítmény ellenőrzése**: A kapcsolási teszteket a fogaskerék kapcsolódásának teljesítményének értékelésére végzik, biztosítva az átviteli hatékonyságot és megbízhatóságot a tényleges használat során.

 

4. **Megmunkálási folyamatok optimalizálása**

A spirális kúpkerekes fogaskerék-megmunkálás minőségének és hatékonyságának javítása érdekében a megmunkálási folyamatot gyakran optimalizálni kell:

**Szerszámválasztás**: A megfelelő szerszámokat a fogaskerék anyaga és a pontossági követelmények alapján választják ki. Például gyémánt vagy CBN szerszámok használhatók nagy pontosságú fogaskerekekhez.

**Megmunkálási paraméterek optimalizálása**: Kísérletezés és szimulációs elemzés révén optimalizálhatók a megmunkálási paraméterek, például a forgácsolási sebesség, az előtolási sebesség és a forgácsolási mélység, ezáltal növelve a megmunkálási hatékonyságot és minőséget.

**Automatizált megmunkálás**: Az automatizált megmunkálóberendezések, például a CNC megmunkálóközpontok vagy az automatizált gyártósorok használata javíthatja a megmunkálás hatékonyságát és következetességét.

 

A kúpkerekes fogaskerekek fogfelületeinek megmunkálása összetett folyamat, amely számos tényező figyelembevételét igényli, beleértve az anyagokat, a berendezéseket, a folyamatokat és az ellenőrzést. A megmunkálási folyamatok és berendezések optimalizálásával nagy pontosságú és rendkívül megbízható kúpkerekes fogaskerekek gyárthatók, amelyek megfelelnek a különféle ipari alkalmazások igényeinek.