Helical Gear

Jelenleg a spirális csigahajtás különféle számítási módszerei nagyjából négy kategóriába sorolhatók:

1. Csavaros fogaskerekes áttétel szerint tervezve

A fogaskerekek és férgek normál modulusa standard modulus, ami egy viszonylag kiforrott módszer, és többet használnak.A féreg azonban a normál modulus szerint van megmunkálva:

Először is a normál modulusról van szó, de a csiga axiális modulusát figyelmen kívül hagyjuk;Elvesztette az axiális modulus-szabvány jellemzőit, és csiga helyett 90°-os eltolási szögű spirális fogaskerék lett.

Másodszor, lehetetlen a szabványos moduláris menetet közvetlenül az esztergagépen feldolgozni.Mert az esztergagépen nincs csereeszköz, amit választhat.Ha a váltófokozat nem megfelelő, könnyen okozhat problémákat.Ugyanakkor nagyon nehéz két 90 °-os metszésszögű csavarkereket találni.Egyesek azt mondják, hogy CNC eszterga is használható, ami más kérdés.De az egész számok jobbak, mint a tizedesek.

2. Ortogonális spirális fogaskerekes hajtómű csigatartó axiális szabvány modulussal

A csigafogaskerekek feldolgozása nem szabványos fogaskerekes főzőlapok készítésével történik a csiga normál modulus adatainak megfelelően.Ez a legegyszerűbb és legnormálisabb számítási módszer.Az 1960-as években gyárunk ezt a módszert alkalmazta katonai termékeknél.Azonban egy pár csigapárnak és egy nem szabványos főzőlapnak magas a gyártási költsége.

3. A csiga axiális standard modulusának megtartásának és a fogalak szögének kiválasztásának tervezési módszere

Ennek a tervezési módszernek a hibája a hálóelmélet elégtelen megértésében rejlik.A szubjektív képzelet tévesen azt hiszi, hogy minden fogaskerék és csiga fogazati szöge 20°.Függetlenül az axiális nyomásszögtől és a normál nyomásszögtől, úgy tűnik, hogy mind a 20 ° azonos, és hálózható.Ez olyan, mintha a normál egyenes profilú csiga fogalak szögét vennénk normál nyomásszögnek.Ez egy általános és nagyon zavaros ötlet.A fent említett Changsha szerszámgépgyár reteszhornyoló gépében a csiga csigakerék hajtóműpár spirális fogaskerekének sérülése tipikus példa a tervezési módszerek által okozott termékhibákra.

4. Az egyenlő jog elve alapszakasz tervezési módszere

A normál alapszakasz egyenlő a főzőlap normál Mn alapszakaszával × π × cos α N egyenlő a csiga normál Mn1 alaprészével × π × cos α n1

Az 1970-es években írtam „Csigakerekes csigakerékpár tervezése, feldolgozása és mérése” című cikket, és javasoltam ezt az algoritmust, amely a nem szabványos fogaskerekes főzőlapokkal és kulcshornyos hornyológépekkel végzett spirális fogaskerekek megmunkálásának tanulságaival egészül ki. katonai termékek.

(1) Az egyenlő alapszelvények elvén alapuló tervezési módszer fő számítási képletei

Csiga- és spirális fogaskerekek hálózási paramétermodulusának számítási képlete
(1)mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 a féreg normál modulusa)

(2) cos α n1=mn × cos α n/mn1 (α N1 a csiga normál nyomásszöge)

(3)sin β 2j = tan γ 1 (β 2J a csavarmenet szöge a spirális fogaskerék megmunkálásához)

(4) Mn=mx1 (Mn a spirális fogaskerekes főzőlap normál modulusa, MX1 a csiga axiális modulusa)

(2) A képlet jellemzői

Ez a tervezési módszer elméletileg szigorú és számításilag egyszerű.A legnagyobb előnye, hogy az alábbi öt mutató megfelel a szabványos követelményeknek.Most bemutatom a fórum barátainak, hogy megosszák veletek.

a.Alapelv a szabványig Az evolvens spirálfogaskerekes átviteli módszer egyenlő alaprészének elve szerint tervezték;

b.A csiga fenntartja a szabványos axiális modulust, és esztergagépen megmunkálható;

c.A spirális fogaskerekek feldolgozására szolgáló főzőlap egy szabványos modullal ellátott fogaskerekes főzőlap, amely megfelel a szerszám szabványosítási követelményeinek;

d.Megmunkáláskor a csigakerék spirális szöge eléri a szabványt (már nem egyenlő a csiga emelkedő szögével), amelyet az evolvens geometriai elv szerint kapunk;

e.A csiga megmunkálására szolgáló esztergaszerszám fogazati szöge eléri a szabványt.Az esztergaszerszám fogprofil szöge a csiga alapú hengeres csavar γ b, γ B felfutó szöge egyenlő a használt főzőlap normál nyomásszögével (20°).


Feladás időpontja: 2022-07-07