Sok részAz új energiavágó fogaskerekekésautófelszerelésA projekt megköveteli a fogaskerekek őrlése utáni lövést, amely rontja a fogfelület minőségét, és akár befolyásolja a rendszer NVH teljesítményét. Ez a cikk megvizsgálja a fogak felületének durvaságát a különféle lövés -körülmények és a különböző részek a lövés előtt és után. Az eredmények azt mutatják, hogy a felvételi peening növeli a fogfelület érdességét, amelyet az alkatrészek jellemzői, a lövés folyamat paramétereinek és más tényezők jellemzőek; A meglévő kötegelt gyártási folyamat körülmények között a fogfelület maximális durvasága a lövés után 3,1 -szerese, mielőtt a lövés előtti. Megvitatjuk a fogak felületének NVH teljesítményére gyakorolt ​​hatását, és javasoljuk a lövés utáni durvaság javítását célzó intézkedéseket.

A fenti háttér alatt ez a cikk a következő három szempontból tárgyalja:

A lövés -peening folyamat paramétereinek hatása a fogak felületének durvaságára;

A fogfelületi durvaságon a lövés amplifikációs foka a meglévő tétel -előállítási folyamat körülmények között;

A megnövekedett fogfelszíni érdesség hatása az NVH teljesítményére, és a durvaság javítását célzó intézkedések a lövés után.

A lövés arra a folyamatra utal, amelyben számos kis, nagy keménységű és nagy sebességű mozgással ellátott lövedék eléri az alkatrészek felületét. A lövedék nagysebességű hatása alatt az alkatrész felülete gödröket eredményez, és plasztikus deformációt fog előállítani. A gödrök körüli szervezetek ellenállnak ennek a deformációnak, és fennmaradó kompressziós feszültséget okoznak. Számos gödör átfedése egyenletes maradék nyomóstresszréteget képez az alkatrész felületén, ezáltal javítva az alkatrész fáradtságát. A nagy sebesség elérésének módja szerint a lövöldözés általában sűrített levegőre és centrifugális lövésre oszlik, amint az az 1. ábrán látható.

A sűrített levegő lövés a sűrített levegőt, mint a lövés permetezését a pisztolyból; A centrifugális lövés robbantás egy motor segítségével hajtja a járókeréket, hogy nagy sebességgel forogjon, hogy dobja a lövést. A Shot Peening kulcsfontosságú paraméterei közé tartozik a telítési szilárdság, a lefedettség és a lövés közepes tulajdonságai (anyag, méret, alak, keménység). A telítettségi szilárdság olyan paraméter, amely jellemzi a lövés peeningszilárdságát, amelyet az ívmagasság fejez ki (azaz az Almen tesztdarab hajlítási fokát a lövés után); A lefedettségi sebesség arra utal, hogy a gödör által lefedett terület aránya a lövés után a lövés teljes területe és a teljes terület teljes területe; A leggyakrabban használt peening táptalajok közé tartozik acélhuzalvágó lövés, öntött acéllövés, kerámia lövés, üveg lövés stb. A lövésméretű közegek mérete, alakja és keménysége különböző fokú. A sebességváltó fogaskerék -alkatrészeinek általános folyamatkövetelményeit az 1. táblázat mutatja.

A tesztrész a hibrid projekt 1/6 -os tengelyfedele. A fogaskerék szerkezetét a 2. ábra mutatja. A csiszolás után a fogfelület mikroszerkezete 2. fokozat, a felületi keménység 710 HV30, és a tényleges edzési réteg mélysége 0,65 mm, mind a műszaki követelményekben. A fogak felületének durvaságát a lövés előtt a 3. táblázat mutatja, és a fogprofil pontosságát a 4. táblázat mutatja. Látható, hogy a fogfelület durvasága a lövés előtt jó, és a fogprofil -görbe sima.

Tesztterv és tesztparaméterek

A tesztben sűrített léglövési peeninggépet használnak. A tesztfeltételek miatt lehetetlen ellenőrizni a Shot Peening közepes tulajdonságok (anyag, méret, keménység) hatását. Ezért a Shot Peening tápközeg tulajdonságai állandóak a tesztben. Csak a telítettségi szilárdság és a lefedettség hatása a fogfelület durvaságára a lövés után. A tesztrendszert lásd a 2. táblázatban. A tesztparaméterek specifikus meghatározási folyamata a következő: Rajzolja meg a telítési görbét (3. ábra) az Almen kupon teszten keresztül a telítési pont meghatározására, hogy rögzítse a sűrített légnyomást, az acéllövés áramlását, a fúvóka mozgási sebességét, az alkatrészektől való távolságot és az egyéb berendezések paramétereitől.

teszt eredmény

A fogfelületi érdesség adatait a lövés után a 3. táblázat mutatja, és a fogprofil pontosságát a 4. táblázat mutatja. Látható, hogy a négy lövés körülmények között a fogak felületének érdessége növekszik, és a fogprofilgörbe konkáv és konvex lesz a lövés után. A durvaság arányát a permetezés és a permetezés előtti permetezés után a durvaság nagyításának jellemzésére használjuk (3. táblázat). Látható, hogy az érdesség nagyítása a négy folyamat körülményei között különbözik.

A fogak felületének nagyságának nagyításának tételének nyomon követése lövéssel

A 3. szakaszban szereplő teszt eredményei azt mutatják, hogy a fogfelület érdessége változó mértékben növekszik, miután a lövés különböző folyamatokkal jár. Annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük a lövés peening amplifikációját a fogak felületének durvaságán, és növeljék a minták számát, 5 elem, 5 típus és összesen 44 alkatrészt választottuk, hogy nyomon kövessék a durvaságot a lövés előtt és után, a tétel előállításának körülmények között. Lásd az 5. táblázatot a fizikai és kémiai információkról, valamint a nyomon követett alkatrészek adatainak a fogaskerék -őrlés után. Az első és a hátsó fogak felületének durvaságát és nagyítási adatait a lövés előtt a 4. ábra mutatja. A 4. ábra azt mutatja, hogy a fogfelületi durvaság tartománya a lövés előtt RZ1,6 μm-RZ4.3 μm ； A lövés után a durvaság növekszik, és az eloszlási tartomány RZ2.3 μ M-RZ6,7 μm ； A maximális érdesség amplifikálódhat a peening előtt.

A fogfelületi érdesség befolyásoló tényezői a lövés után

A lövöldözés elvéből látható, hogy a nagy keménység és a nagysebességű mozgó lövés számtalan gödörből hagy az alkatrész felületén, ami a maradék nyomóstressz forrása. Ugyanakkor ezek a gödrök kötelezőek, hogy növeljék a felületi érdességet. Az alkatrészek tulajdonságai a lövés előtt és a felvételi folyamat paraméterei befolyásolják a durvaságot a lövés után, amint azt a 6. táblázatban felsorolták. A cikk 3. szakaszában, a négy folyamat körülményei mellett a fogak felületének durvasága a lövés után a peening különböző fokokra növekszik. Ebben a tesztben két változó létezik, nevezetesen az előzetes durvaság és a folyamatparaméterek (telítettségi szilárdság vagy lefedettség), amelyek nem tudják pontosan meghatározni a pálca durvaság és az egyes befolyásoló tényezők közötti kapcsolat kapcsolatát. Jelenleg sok tudós kutatást végzett erről, és a véges elem szimulációja alapján készített egy elméleti előrejelzési modellt a felületi durvaság után, amelyet a különféle lövés folyamatok megfelelő érdességének előrejelzésére használnak.

A tényleges tapasztalatok és más tudósok kutatása alapján a különféle tényezők befolyásolási módjait a 6. táblázatban látható módon lehet spekulálni. Látható, hogy a lövés utáni durvaság átfogóan befolyásolja számos tényező, amelyek szintén a fennmaradó nyomóstressz kulcsfontosságú tényezőit. Annak érdekében, hogy csökkentsék az érdességet a lövés után, a maradék nyomóstressz biztosításának előfeltétele után, nagyszámú folyamatvizsgálatra van szükség a paraméter -kombináció folyamatos optimalizálásához.

A fogfelületi érdesség hatása a rendszer NVH teljesítményére

A fogaskerekek alkatrészei a dinamikus sebességváltó rendszerben vannak, és a fogfelület érdessége befolyásolja NVH teljesítményét. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy ugyanolyan terhelés és sebesség esetén minél nagyobb a felületi érdesség, annál nagyobb a rendszer rezgése és zajja; Amikor a terhelés és a sebesség növekszik, a rezgés és a zaj nyilvánvalóan növekszik.

Az utóbbi években az új energiacsökkentők projektjei gyorsan növekedtek, és megmutatják a nagy sebesség és a nagy nyomaték fejlődési trendjét. Jelenleg az új energiacsökkentőnk maximális nyomatéka 354N · m, és a maximális sebesség 16000R/perc, amelyet a jövőben több mint 20000R/percre növelnek. Ilyen munkakörülmények között figyelembe kell venni a fogak felületének növekedésének a rendszer NVH teljesítményére gyakorolt ​​hatását.

Javítási intézkedések a fogfelület érdességére a lövés után

A fogaskerekek őrlése utáni felvételi folyamat javíthatja a fogaskerekek fogak felületének érintkezési fáradtságát és a foggyökér hajlító fáradtságát. Ha ezt a folyamatot a fogaskerék -tervezési folyamat erõs okai miatt kell alkalmazni, hogy megfontoljuk a rendszer NVH teljesítményét, akkor a fogaskerekek fedelének a lövés után a következő szempontokból javítható:

a. Optimalizálja a felvételi folyamat paramétereit, és ellenőrizze a fogak felületének durvaságának amplifikációját a lövés után a maradék nyomóstressz biztosításának előfeltétele után. Ehhez sok folyamatvizsgálat szükséges, és a folyamat sokoldalúsága nem erős.

b. A kompozit felvételi folyamatot elfogadják, vagyis a normál szilárdságú lövés befejezése után újabb lövés adódik. A megnövekedett lövési folyamat erőssége általában kicsi. A lövéses anyagok típusa és mérete beállítható, például kerámia lövés, üveg lövés vagy kisebb méretű acélhuzalvágás.

c. A lövés után az olyan folyamatokat, mint a fogfelület polírozása és a szabad csiszolás, hozzáadunk.

Ebben a cikkben megvizsgálják a fogak felületének durvaságát és a különböző részeket a lövés előtt és után, és a következő következtetéseket az irodalom alapján vonják le:

◆ A lövöldözés növeli a fogak felületének érdességét, amelyet az alkatrészek jellemzői befolyásolnak a lövés előtt, a lövés eljárása paraméterek és más tényezők, és ezek a tényezők is a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a maradék nyomóstresszet;

◆ A meglévő kötegelt gyártási folyamat körülmények között a fogfelület maximális durvasága a lövés után 3,1 -szerese, mielőtt a lövés előtti;

◆ A fogak felületének érdességének növekedése növeli a rendszer rezgését és zaját. Minél nagyobb a nyomaték és a sebesség, annál nyilvánvalóbb a rezgés és a zaj növekedése;

◆ A fogak felületének durvasága a lövés után javítható a lövés -peening folyamat paramétereinek optimalizálásával, a kompozit lövéssel, a polírozás vagy a szabad csiszolás hozzáadásával a lövés után stb. A lövési folyamat paramétereinek optimalizálása várhatóan kb.