oldal-banner

Sok részeaz új energiacsökkentő fogaskerekekésautóipari fogaskerekekprojektben a fogaskerék köszörülése után sörétet kell végezni, ami rontja a fogfelület minőségét, sőt a rendszer NVH teljesítményét is befolyásolja.Ez a cikk a fogfelszíni érdességeket vizsgálja a különböző szemcsepecsételési folyamatok körülményei között, valamint a különböző részek sörétes hámlás előtt és után.Az eredmények azt mutatják, hogy a sörétes hámlás növeli a fogfelület érdességét, amelyet az alkatrészek jellemzői, a sörétes hámlás folyamatának paraméterei és egyéb tényezők befolyásolnak;A jelenlegi szakaszos gyártási folyamat körülményei között a maximális fogfelület érdesség a sörétes hámlás után 3,1-szerese a sörétes hámlás előttinek.Megvitatják a fogfelszíni érdesség hatását az NVH teljesítményére, és javaslatokat tesznek az érdesség javítására szolgáló intézkedésekre.

A fenti háttér alapján ez a cikk a következő három szempontot tárgyalja:

A sörétesedési folyamat paramétereinek hatása a fogfelszíni érdességre;

A fogfelszíni érdességre gyakorolt ​​sörétes hámlás felerősítési foka a meglévő szakaszos gyártási folyamat körülményei között;

A megnövekedett fogfelszíni érdesség hatása az NVH teljesítményére, valamint az érdesség javítására szolgáló intézkedések a sörétes hámlás után.

A sörétlövés arra a folyamatra utal, amelyben számos kisméretű, nagy keménységű lövedék és nagy sebességű lövedék ütközik az alkatrészek felületével.A lövedék nagy sebességű becsapódása alatt az alkatrész felületén gödrök keletkeznek, és plasztikus deformáció lép fel.A gödrök körüli szervezetek ellenállnak ennek a deformációnak, és maradék nyomófeszültséget hoznak létre.A sok gödör átfedése az alkatrész felületén egységes maradó nyomófeszültség-réteget képez, ezáltal javul az alkatrész kifáradási szilárdsága.Az 1. ábrán látható módon a sörétes sörétezést általában sűrített levegős sörétes és centrifugális lövöldözésre osztják a nagy sebesség elérésének módja szerint.

A sűrített levegős lövés sűrített levegőt használ a fegyverből való lövés kipermetezéséhez;A centrifugális sörétrobbanásnál egy motor hajtja a járókereket, hogy nagy sebességgel forogjon a lövés kidobásához.A sörétezés kulcsfontosságú folyamatparaméterei közé tartozik a telítési szilárdság, a fedőképesség és a sörétezési közeg tulajdonságai (anyag, méret, forma, keménység).A telítési szilárdság az ívmagassággal (azaz az Almen-próbadarab hajlítási fokával a sörétvágás utáni hajlítási fokával) kifejezett paraméter a sörétes ütési szilárdság jellemzésére;A lefedettségi ráta a sörtés utáni gödör által lefedett terület és a lőtt terület teljes területéhez viszonyított arányát jelenti;Az általánosan használt sörétes sörétes anyagok közé tartozik az acélhuzalvágó sörét, az öntött acél sörét, a kerámia sörét, az üvegsörét stb. A sörétes sörétes anyagok mérete, alakja és keménysége eltérő.A hajtómű tengelyrészeinek általános folyamatkövetelményeit az 1. táblázat tartalmazza.

érdesség1

A tesztrész egy hibrid projekt közbenső tengelyes fogaskereke 1/6.A fogaskerék felépítése a 2. ábrán látható. Köszörülés után a fogfelület mikroszerkezete 2. fokozatú, felületi keménysége 710HV30, az effektív keményedő réteg mélysége 0,65 mm, mindezt a műszaki követelményeknek megfelelően.A fogfelszíni érdesség a súrlódás előtt a 3. táblázatban, a fogprofil pontossága pedig a 4. táblázatban látható. Látható, hogy a fogfelszíni érdesség a súrlódás előtt jó, a fogprofil görbe sima.

Tesztterv és vizsgálati paraméterek

A teszthez sűrített levegős sörétes tisztítógépet használnak.A vizsgálati körülmények miatt nem lehet igazolni a sörétes közeg tulajdonságainak (anyag, méret, keménység) hatását.Emiatt a sörétező táptalaj tulajdonságai állandóak a tesztben.Csak a telítési erősség és a fedettség hatása a fogfelszíni érdességre sörétes hámlás után.A vizsgálati sémát lásd a 2. táblázatban.A vizsgálati paraméterek specifikus meghatározásának folyamata a következő: rajzolja meg a telítési görbét (3. ábra) Almen kuponteszten keresztül a telítési pont meghatározásához, hogy rögzítse a sűrített levegő nyomását, az acéllövés áramlását, a fúvóka mozgási sebességét, a fúvóka távolságát az alkatrészektől. és egyéb berendezések paraméterei.

 érdesség2

teszteredmény

A fogfelszíni érdesség adatait a sörétes kiszúrás után a 3. táblázat, a fogprofil pontosságát pedig a 4. táblázat mutatja. Látható, hogy a négy súrlódási körülmény mellett a fogfelszíni érdesség növekszik és a fogprofil görbe homorúvá válik, ill. domború lövés után.A permetezés utáni érdesség és a permetezés előtti érdesség aránya az érdességnagyítás jellemzésére szolgál (3. táblázat).Látható, hogy az érdesség nagyítása a négy folyamat körülmény között eltérő.

érdesség3

A fogfelszíni érdesség nagyításának tételes nyomon követése sörétes peening segítségével

A 3. fejezetben található vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a fogfelszíni érdesség változó mértékben növekszik a különböző eljárásokkal végzett sörétes hámlás után.Annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük a fogfelszíni érdesség felerősítését és a minták számának növelését, 5 tételt, összesen 5 típust és összesen 44 alkatrészt választottunk ki az érdesség nyomon követésére a sörétgyártás előtti és utáni sörétgyártás körülményei között. peening folyamat.Lásd az 5. táblázatot a lánctalpas alkatrészek fizikai és kémiai információiért, valamint a fogaskerék köszörülése utáni sörételválasztási folyamattal kapcsolatos információkért.Az elülső és a hátsó fogfelület érdesség- és nagyítási adatai a sörétes hámlás előtt a 4. ábrán láthatók. A 4. ábrán látható, hogy a fogfelszíni érdesség tartománya a sörétes hámlás előtt Rz1,6 μm-Rz4,3 μm; A sörétes hámlás után az érdesség növekszik, és az eloszlási tartomány Rz2,3 μ m-Rz6,7 μ m; A maximális érdesség 3,1-szeresére erősíthető a sörétvágás előtt.

A fogfelszíni érdesség befolyásoló tényezői sörétes peening után

A sörétezés elvén látható, hogy a nagy keménység és a nagy sebességű mozgó sörét számtalan gödröt hagy az alkatrész felületén, ami a maradó nyomófeszültség forrása.Ugyanakkor ezek a gödrök növelik a felület érdességét.Az alkatrészek sörétes hámlás előtti jellemzői és a söréthántálási folyamat paraméterei befolyásolják a sörétes hámlás utáni érdességet, amint azt a 6. táblázat sorolja fel. A jelen cikk 3. szakaszában a négy eljárási feltétel mellett a fogfelszíni érdesség a szemcsés hántolás után a következőre nő. különböző fokozatok.Ebben a tesztben két változó van, nevezetesen a sörét előtti érdesség és a folyamatparaméterek (telítési erősség vagy fedettség), amelyek nem tudják pontosan meghatározni a sörét utáni érdesség és az egyes befolyásoló tényezők közötti kapcsolatot.Jelenleg sok tudós végzett ezzel kapcsolatos kutatásokat, és előterjesztett egy elméleti előrejelzési modellt a sörétszemcsésítés utáni felületi érdességről, amely végeselem-szimuláción alapul, amelyet a különböző sörétes vágási eljárások megfelelő érdességértékeinek előrejelzésére használnak.

A tényleges tapasztalatok és más kutatók kutatásai alapján a különböző tényezők hatásmódjait feltételezhetjük, amint az a 6. táblázatban látható. Látható, hogy a sörétesedés utáni érdességet számos tényező átfogóan befolyásolja, amelyek egyben kulcstényezők is. befolyásolja a maradék nyomófeszültséget.Annak érdekében, hogy a maradó nyomófeszültség biztosítására alapozva a sörétezés utáni érdesség csökkenthető, nagyszámú folyamatvizsgálatra van szükség a paraméterkombináció folyamatos optimalizálásához.

érdesség4

A fogfelszíni érdesség hatása a rendszer NVH teljesítményére

A fogaskerekek részei a dinamikus erőátviteli rendszerben vannak, és a fogfelület érdessége befolyásolja az NVH teljesítményüket.A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy azonos terhelés és sebesség mellett minél nagyobb a felületi érdesség, annál nagyobb a rendszer rezgése és zaja;A terhelés és a sebesség növekedésével a rezgés és a zaj nyilvánvalóbban növekszik.

Az elmúlt években az új energiacsökkentők projektjei rohamosan növekedtek, és a nagy sebesség és a nagy nyomaték fejlődési trendjét mutatják.Jelenleg új energiacsökkentőnk maximális nyomatéka 354N · m, maximális fordulatszáma pedig 16000r/perc, amit a jövőben több mint 20000r/percre emelünk.Ilyen munkakörülmények között figyelembe kell venni a fogfelszíni érdesség növekedésének a rendszer NVH teljesítményére gyakorolt ​​hatását.

Javító intézkedések a fogfelszíni érdesség tekintetében sörétes hámlás után

A fogaskerék köszörülése utáni sörétes kifáradási folyamat javíthatja a fogaskerék fogfelületének érintkezési kifáradási szilárdságát és a foggyökér hajlítási kifáradási szilárdságát.Ha ezt az eljárást szilárdsági okok miatt kell alkalmazni a hajtómű tervezési folyamatában, a rendszer NVH teljesítményének figyelembe vétele érdekében, a fogaskerék fogfelületének érdessége sörétes vágás után a következő szempontok szerint javítható:

a.Optimalizálja a sörétes hámlás folyamatának paramétereit, és szabályozza a fogfelszíni érdesség felerősítését sörétes hámlás után azzal a feltevéssel, hogy biztosítsa a maradék nyomófeszültséget.Ez sok folyamattesztet igényel, és a folyamat sokoldalúsága nem erős.

b.A rendszer az összetett sörétszemcsés eljárást alkalmazza, vagyis a normál szilárdságú sörétezés befejeződése után egy újabb sörétszemelést adunk hozzá.A megnövelt szemcsésítési folyamat szilárdsága általában kicsi.A sörétes anyagok típusa és mérete állítható, mint például kerámia sörét, üvegsörét vagy kisebb méretű acélhuzal vágott sörét.

c.A sörétes peening után olyan eljárásokat adnak hozzá, mint a fogfelület polírozása és a szabad hónolás.

Ebben a cikkben a fogfelszíni érdesség különböző szemcsepecsenyés folyamat körülményei és a különböző részek sörétszem előtti és utáni érdességét tanulmányozzuk, és a szakirodalom alapján a következő következtetéseket vonjuk le:

◆ A sörétes hámlás növeli a fogfelület érdességét, amelyet az alkatrészek sörétes hámlás előtti jellemzői, a sörétes hámlás folyamatának paraméterei és egyéb tényezők befolyásolnak, és ezek a tényezők a maradó nyomófeszültséget is befolyásoló kulcstényezők;

◆ A jelenlegi szakaszos gyártási folyamat körülményei között a fogfelület maximális érdessége a sörétes hámlás után 3,1-szerese a sörétes hámlás előttinek;

◆ A fogfelszíni érdesség növekedése növeli a rendszer rezgését és zaját.Minél nagyobb a nyomaték és a sebesség, annál nyilvánvalóbb a rezgés és a zaj növekedése;

◆ A sörétes hámlás utáni fogfelület érdesség javítható a sörétezési folyamat paramétereinek optimalizálásával, a kompozit szemcsés hántolás, polírozás vagy szabadhónozás hozzáadásával a sörétes hámlás után stb. körülbelül 1,5 alkalommal.


Feladás időpontja: 2022.11.04